การผลิตผลิตภัณฑ์ไม้เป็นไปตามกระบวนการผลิตที่เป็นระบบ ครอบคลุมห่วงโซ่กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
ขั้นตอนการออกแบบจำเป็นต้องเขียนแบบกระบวนการให้เสร็จสิ้น รวมถึงชุดเอกสารทางเทคนิคที่ครบถ้วน เช่น แผนภาพการไหลทางเทคนิค แบบร่างการประมวลผลส่วนประกอบ และแบบประกอบผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนการคัดเลือกวัตถุดิบควรเลือกพันธุ์ไม้ที่ได้มาตรฐานคุณภาพโดยพิจารณาจากตำแหน่งการใช้งานและข้อกำหนดด้านความสวยงามของผลิตภัณฑ์
ขั้นตอนการประมวลผลเกี่ยวข้องกับการตัดที่แม่นยำ วัสดุฐานถูกตัดแบบดิจิทัลตามแบบทางเทคนิคเพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของขนาดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ สำหรับส่วนประกอบ-ที่มีรูปแบบขนาดใหญ่ กระบวนการเชื่อมต่อด้วยนิ้ว-หรือแบน-จะใช้สำหรับการต่อแผง โดยเน้นที่การควบคุมความแม่นยำของข้อต่อและความต่อเนื่องของการมองเห็น
ขั้นตอนการขึ้นรูปใช้การแกะสลักด้วย CNC และการตัดแบบ 3 มิติ เพื่อให้ได้รูปแบบผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำและมีผลทางศิลปะ การรักษาพื้นผิวเกี่ยวข้องกับการขัดและขัดเงาแบบหลายขั้นตอน- โดยใช้กระบวนการขัดกรวดที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ สุดท้ายนี้ ระบบการเคลือบหลาย-ชั้นให้การปกป้องพื้นผิว ช่วยเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศ ความต้านทานการกัดกร่อน และความสวยงาม
เทคโนโลยีกระบวนการหลักประกอบด้วย:
เทคโนโลยีการต่อเพลท: การยึดติดด้วยกาวเชิงโครงสร้างทำให้สามารถขยายขนาดแผงมาตรฐานได้ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ พื้น และประตูและหน้าต่างของอาคาร
เทคโนโลยีการแกะสลักและการขึ้นรูป: การใช้การแกะสลักแบบดั้งเดิมหรือเครื่องจักร CNC เพื่อสร้างลวดลายตกแต่งบนพื้นผิวไม้ นี่เป็นวิธีการประมวลผลหลักสำหรับงานฝีมือ เฟอร์นิเจอร์ และการตกแต่งทางสถาปัตยกรรม
เทคโนโลยีการขัดพื้นผิว: การใช้ชุดวัสดุขัดถูเพื่อการขัดแบบโปรเกรสซีฟช่วยปรับปรุงพื้นผิวและเอฟเฟกต์แสงได้อย่างมาก
เทคโนโลยีการเคลือบและการป้องกัน: ด้วยการสร้างสารเคลือบป้องกัน การเสื่อมสภาพของวัสดุจะช้าลง ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่เพิ่มความน่าดึงดูดทางสายตา
ระบบการผลิตนี้ผ่านขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานและเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพที่ครอบคลุมของผลิตภัณฑ์ไม้ในแง่ของการใช้งาน ความทนทาน และคุณค่าด้านสุนทรียภาพ